Diseño e instalación del proceso de desagüe automático de cuatro tanques de almacenamiento de gasolina en la refinería de RECOPE en Costa Rica.
Las actividades de Intecha en este proyecto son las siguientes: diseño de procesos tecnológicos, diseño básico y proyecto de ejecución de la parte tecnológica de la construcción, suministro de aparatos, máquinas y otros equipos tecnológicos, así como tareas de instalación y puesta en marcha.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
La unidad existente no alcanzaba la eficiencia requerida, y tuvo un impacto muy negativo en el medio ambiente y sobre la seguridad y salud. En consecuencia, la unidad fue reconstruida de acuerdo con un estudio y un diseño básico elaborado por Intecha. El objetivo era instalar un proceso que reuniese todos los requisitos del BAT.
Se trata de un proceso que se caracteriza por la neutralización y alcalinización de las soluciones de residuos con hidróxido de calcio con la consiguiente separación de amoniaco mediante arrastre/extracción con vapor. Este proceso puede eliminar hasta 50 mil toneladas de contaminantes por año.
El objetivo del proyecto era modificar el sistema de la antorcha y el sistema de recogida de dicha unidad de quemado según la normativa actual (DEP, API) y conectar las válvulas de seguridad de presión desde la unidad de AVD y parcialmente desde la unidad de refinería, las cuales habían sido liberadas a la atmósfera previamente, hacia el sistema.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
El contrato incluía seis proyectos en total. Uno de ellos se realizó antes de la parada. Para el resto de proyectos, se llevó a cabo una prefabricación entre finales de 2008 y principios de 2009. El montaje final se realizó durante la parada de la refinería de CRC Kralupy.
