El objetivo del proyecto fue el diseño, fabricación, suministro e implementación al sistema de control existente de 2 unidades de desagüe para 4 tanques de almacenamiento. Cada tanque tiene un volumen de 30 000 m3, y los productos almacenados son nafta, gasolina, diésel y hexano, en la planta de etileno en Nizhnekamsk, Rusia – Tatarstan.
El objetivo del proyecto fue proporcionar el diseño de detalle basándonos en nuestro propio “know how” y el suministro del equipo principal Unidad de Eliminación de Coque (CRU – Coke Removal Unit) para la extracción de coque del agua de enfriamiento (quench) en la planta de etileno (EP) en el proyecto J3 en Jamnagar, Rajasthan, India. Dicha unidad CRU es parte de una planta petroquímica de nueva construcción en la parte occidental de la India, en la costa del Océano Índico.
Los requisitos de protección del medio ambiente para la extracción de petróleo del fondo del mar están aumentando constantemente. Por ello, nuestra empresa ha respondido con proyectos para la construcción y suministro de un separador de agua oleosa atmosférica, diseñado para su uso en plataformas petrolíferas de perforación. Nuestros proyectos se llevaron a cabo en la plataforma. Su plataforma de perforación de última generación está equipada con las últimas tecnologías y es una de las mayores instalaciones de este tipo hasta el momento construidas.
El objetivo del proyecto fue la modernización de las instalaciones para el tratamiento de coagulación de aguas residuales para aumentar el volumen máximo de las aguas residuales.
El objetivo del proyecto fue la instalación de nuevos ventiladores, como reemplazo para las estaciones de compresores existentes en la operación de eliminación de soluciones ácidas – Etapa I (SLKR I) en la empresa estatal Diamo, o.z. TUU, Stráž pod Ralskem.
A raíz de la disminución de los límites de emisión de sustancias sólidas en la legislación del aire, nuestra empresa ha diseñado e implementado una tecnología para la eliminación de partículas sólidas de coque de la mezcla vapor – aire durante el proceso de descoquización de los hornos de craqueo, incluye dos bocas de entrada de diferente claridad y cámaras de separación de coque únicas. El límite de emisión garantizado máximo 20 mg / Nmᶾ.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de quencho.
Los requisitos de protección del medio ambiente para la extracción de petróleo del fondo del mar están aumentando constantemente. Por ello, nuestra empresa ha respondido con proyectos para la construcción y suministro de un separador de agua oleosa atmosférica, diseñado para su uso en plataformas petrolíferas de perforación. Una aplicación de esta tecnología se realizó en 5 buques.
Este proyecto consistió en la producción y montaje de un nuevo tanque con un volumen de 360 m3, que forma parte del tratamiento de aguas residuales en ČESKÁ RAFINÉRSKÁ, a.s.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
