Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno.
Diseño e instalación del proceso de desagüe automático de cuatro tanques de almacenamiento de JET A1 en la refinería NICO LÓPEZ en Cuba.
Almacenamiento y dosificación de la solución de DMDS (Dimetil Disulfuro) en las tuberías de los intercambiadores de calor hacia los hornos de pirolisis para minimizar la formación de coque.
Diseño e instalación del proceso de desagüe automático de seis tanques de almacenamiento de nafta primaria en la refinería de MOL SLOVNAFT en Eslovaquia.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
Nueva planta de producción que se trató de una “grass-root plant”, es decir, un proyecto realizado sin bases ni instalaciones previas, para la obtención de bioetanol con una capacidad anual de 1,600,000 m3/año. Proceso de Chematur.
Adición de FAME (Fatty Acid Methyl Esters – Ésteres Metílicos de Ácidos Grasos) al diésel y etanol a la gasolina. Se invirtió en este proyecto inducidos por la nueva legislación de la Unión Europea, que requiere la adición de biocombustibles en la gasolina y el diésel.
Diseño y suministro de una unidad de filtración para el circuito de aceite de enfriamiento (quench). La unidad de filtración elimina partículas sólidas de coque sin tener que detener la planta de etileno. Este sistema de filtración es un proceso único, especialmente con respecto a la descarga del coque seco de los filtros, sin impacto negativo para el medio ambiente ni para la seguridad y salud. El proceso ha sido desarrollado por nuestra empresa y es propiedad patentada de Intecha.
