Výrobci polymerů vyžadují velmi vysokou čistotu vstupní suroviny -monomeru. Případné nečistoty významně snižují účinnost katalyzátoru a tím i snižují výtěžnost a kvalitu polymeru. Proto je nutné z olefinů z FCC nebo etylénové jednotky odstranit nežádoucí nečistoty a zajistit tak surovinu pro polymeraci v potřebné kvalitě.
Tento projekt řešil snížení tlakové ztráty pyroplynu při průchodu primární kolonou, vodní pračkou a louhovou pračkou. Proto bylo nutné nahradit stávající patra kolon za novou, volně sypanou náplň, resp. v případě louhové pračky nahradit i stávající patra v horní sekci za nová patra s nižší tlakovou ztrátou a to při zachování stávajícího zatížení a složení pyroplynu.
Předmětem činnosti Intechy v tomto projektu byl návrh technologického procesu, basic design a realizační projekt technologické části stavby, dodávky aparátů, strojů a dalšího technologického zařízení, montážní práce a uvedení do provozu.
Cílem této zakázky byla demontáž, přemístění a montáž stávajícího adsorbéru a jeho úprava za účelem odstranění HCl z odpadního plynu z CCR. Adsorpční náplň tvoří kuličky aluminy různé velikosti.
Jako řešení havarijního stavu kritického zařízení Etylenové jednotky – louhové pračky, zajišťující finální čistotu vyráběného etylenu a propylenu, provedla Intecha rekonstrukci a přestavbu stávající, nepoužívané kolony na novou louhovou pračku.
Stavba slouží ke zpracování v souvislosti s intenzifikací Etylénové jednotky zvýšeného množství BTX frakce (směs benzenu, toluenu a xylenu) a v kombinaci se stávajícím způsobem výroby benzenu na jednotce Pyrotol zabezpečuje zvýšenou produkci benzenu.
Zcela nový závod „na zelené louce“ na výrobu bioethanolu o roční kapacitě 1600 tis. m3/rok. Technologie Chematur.
Dopravní vzduch krystalické močoviny na granulační věži – odpadní plyn obsahuje pevné podíly močoviny a uvolněný čpavek v množství přesahujícím emisní limity.
Zpracování koncepce umístění v generelu a realizační dokumentace závodu na výrobu bioethanolu o roční kapacitě 960 tis. m3/rok. Technologie Katzen.
